加气块在生产中开裂的七个原因

   结果表明，在相同的户外条件下，加气混凝土砌块的外壁温较低；同样，内表面温度易受室温波动的影响，即在相同的室外条件下，南京加气块混凝土砌块设备产品的外壁温度较高；同样，内表面温度易受到温度波动的影响，表面层热稳定性较差。

    在夏季保温要求中，导热系数的正向作用是主要的，表面蓄热率的负作用是次要的。因此，综合作用的结果，对于不使用空调依赖于自然冷却的建筑物，加气混凝土砌块的隔热性能仍然比传统的粘土砖和普通混凝土等传统建筑材料稍好。

    砖在生产中开裂有七个主要原因：

    1.原料。

    石灰加气砖混凝土由于坯体的热胀值过大，易造成裂纹，其裂纹的产生方向始终是垂直坯体的较长方向，即切割后坯体的高方向(一般为60cm)。结果表明，当坯体有较大的热胀冷缩时，裂纹会在坯体的较长方向形成，从而减小收缩引力。与此相似的是，石灰中含有较多Mgo时，也会发生上述情况，或表面大面积开裂。

    2.蒸压养护。

    毛坯强度过低(当硅质材料微粒过小，很难形成骨架，也使坯体本身强度降低)，蒸养养护不当也容易损坏坯体，其损坏主要表现在产品开裂，但裂纹的部位与方向及以上情况不一样，大部分裂缝的破坏面都与底板垂直，且大部分都发生在每一块产品的边角上。形成这种现象的主要原因是加热和冷却使坯体体积变形而产生内应力。

    3.料浆。

    搅拌不均，尤其是铝粉不均匀时，坯体上.下部气孔相差悬殊，坯体下密度过高，还会使整个坯体出现弧线裂纹。

    4.水比例。

    水的比例太大，坯体成型后期由于水分大量蒸发，容易引起坯体收缩而产生裂纹，这种裂纹一般比较细，而且破坏深度较浅、水份较大且硅质材料较粗时，易使固体物料迅速沉降，造成坯体密度上下偏差过大，坯体上、下压力差过大，会产生水平裂纹，并使制品破裂，水料比过小。

    那么，在石灰消化过程中，会缺乏必要的水份，使坯体失去流动性，表面出现龟裂，此类裂缝呈浅表，但裂纹宽度较大，铸坯温度过高，易造成模坯后期大量失水，尤其是切割后坯体缺乏弹性，很难抑止由于散热性大收缩而造成的毛坯开裂，此类裂纹主要发生在热区内的热区。

    5.配合比。

    在配合比中，常因石灰等钙质材料使用过多而造成坯体总热量偏高，坯体弹性过早丧失。产生裂纹，这种裂纹基本上是由于水料比太小而导致的浇铸温度过高引起的裂纹。

    6.坯体停放环境。

    毛坯的存放环境也是引起裂纹的一个重要因素，主要是环境温度和湿度过低，导致毛坯附近(或切割后快干物体附近)因温度差或水分迅速流失而引起裂纹，这也是制品缺缩的原因之一。

    7.其他因素。

    还存在与蒸压养护不直接相关的问题，如负压吊破坏、翻裂、气缸破裂等。