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浅谈南京加气块裂纹的影响因素

发布时间：2022-02-22 13:17:36 浏览：16261次

生产南京加气块时，将准备好的浆料注入模具中，移至初养室静态硬化，形成坯料。水平切割时，当坯料切割到三分之一时，坯料会出现裂纹，裂纹会进入直切系统。当它被抬起时，裂纹会增加和增加。

开裂原因：

1.生石灰的细度。

石灰是生产加气砖的主要钙材料。其主要功能是提供有效的氧化钙。在水热条件下，水合硅酸钙和水合铝酸钙可与粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝发生反应，以获得产品的强度。

石灰应保持一定的细度，以促进硅材料的表面反应，产生更多的水化产品；更重要的是，减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免空白开裂。相反，如果细度过大，会加速石灰的快速消化，导致浆液不稳定。同时，它增加了功耗和生产成本。

2.生石灰的消化性能。

生石灰检测：消化温度101℃，消化时间6.40分钟，有效氧化钙百分之81.15，氧化镁百分之8.5，稠化稍差。

3.石灰中氧化镁的含量。

石灰中的MGO因过热而消化缓慢，加气砖硬化后经常开始消化，导致体积膨胀开裂。也会导致产品结霜。

4.石灰用量高或浆液初始温度高。

当石灰消耗过高时，切割过程中的裂缝是加气砖温度过高，增加了空白体的散热面积，大量的散热不可避免地会导致空白体内部的应力。当空白体的强度不能抵抗热应变时，就会产生裂缝。裂缝的方向总是垂直于空白体的长方向，即空白体的高度方向，一般在60厘米左右。

5.粉煤灰细度的影响。

适当提高细度可以提高强度，但收缩值不会增加太多。但如果研磨过细(4900孔/cm㎡，筛渣百分之6.2)，强度增加不大，干收缩值和自然收缩值翻倍以上，导致加气砌块开裂。